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催化裂解多产丙烯获得突破

企业新闻 / 2021-09-07 01:42

本文摘要:我国催化剂降解多产丙烯技术获得重大成果。记者上周从中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室得知,由该校自律研发的两段提高管催化剂降解多产丙烯(TMP)技术的工业化试验指出:常压渣油经催化剂降解,丙烯收率多达18%,液化气、汽油和柴油收率之和相似83%。*认为,该成果将使炼油化工一体化技术发展向前迈进最重要一步,并将对我国乃至世界丙烯生产带给最重要影响。 丙烯是工业生产中最重要的基本有机化工原料,主要来自于石脑油蒸气降解和催化裂化过程。

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我国催化剂降解多产丙烯技术获得重大成果。记者上周从中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室得知,由该校自律研发的两段提高管催化剂降解多产丙烯(TMP)技术的工业化试验指出:常压渣油经催化剂降解,丙烯收率多达18%,液化气、汽油和柴油收率之和相似83%。*认为,该成果将使炼油化工一体化技术发展向前迈进最重要一步,并将对我国乃至世界丙烯生产带给最重要影响。

  丙烯是工业生产中最重要的基本有机化工原料,主要来自于石脑油蒸气降解和催化裂化过程。近年来,以重油为原料,经催化裂化或降解多产丙烯受到普遍推崇,但对于普通的催化裂化,丙烯收率一般在3%~5%。

加到跃进助剂后,收率也仅有提升1~2个百分点。而在更为严苛的操作者条件下虽提升了丙烯收率,但干气收率不会大幅度下降,柴油收率和质量显著上升。  两段提高管催化剂降解多产丙烯技术是基于中国石油大学(华东)享有自律知识产权、以多产轻油为目标的两段提高管催化裂化技术平台,在原先的分段反应、催化剂接力赛、较短反应时间和大剂油比的基础上,彰显了人组进料、低温大剂油比和适合的反应时间等全新内涵。

在该校重质油国家重点实验室两段提高管催化剂降解装置展开的实验中,大庆常压渣油经催化剂降解反应,丙烯收率超过22%,腊气收率仅有5.37%,总的液收多达82%。  此后该项目在中国石油大庆炼化公司展开的12万吨/年工业化试验中,以大庆炼化常压渣油为原料,在没展开混合碳四回炼的条件下,丙烯收率已超过18%以上,液化气、汽油与柴油收率之和相似83%,汽油的标号(RON值)相似97号和欧Ⅲ标准。

*指出,该技术工业化试验的突破性进展,对于我国乃至世界化学工业具备最重要影响。  该实验室有关技术负责人回应,与实验室结果比起,工业试验结果仍有更进一步提高的空间。下一步将对工业试验装置的流程、操作者条件和催化剂展开优化,在液收基本维持恒定的前提下,使丙烯收率多达20%,必要生产出有符合欧Ⅲ标准的97号汽油。


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